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Processus de production de base de support enroulable SHIRLEY YA : des granulés bruts à la base d'affichage finie

2026-1-23
Lorsque vous installez une bannière roll-up lors d'un salon professionnel, d'un magasin de détail ou d'un bureau, vous vous concentrez probablement sur les graphiques et le message. Mais qu’est-ce qui maintient cette bannière haute, stable et prête à impressionner ? Tout commence par une base de support enroulable de haute qualité et chez SHIRLEY YA, nous avons perfectionné chaque étape du processus de production pour fournir des bases qui allient résistance, précision et finition professionnelle.
Dans cet article, nous levons le rideau pour vous montrer exactement comment nos bases de stand enroulables sont fabriquées, de la matière première au produit fini. Que vous soyez un distributeur, un organisateur d'événements ou un propriétaire d'entreprise à la recherche de solutions d'affichage fiables, comprendre notre processus de production vous aidera à comprendre pourquoi les bases SHIRLEY YA se démarquent sur le marché.

Étape 1 : Extrusion – Façonnage du profil de base

Le voyage d'une base de support enroulable SHIRLEY YA commence dans notre atelier d'extrusion. Nous commençons par des granulés de plastique de qualité supérieure, choisis pour leur durabilité, leur résistance aux chocs et leur capacité à conserver leur forme au fil du temps. Ces granulés sont introduits dans la machine via un chargeur sous vide, qui les transporte efficacement vers l'unité d'extrusion : pas de manipulation manuelle, pas de gaspillage, juste un flux de matière constant.
Une fois à l'intérieur de la machine, les granulés sont fondus et forcés à travers un moule personnalisé conçu pour créer le profil exact de notre base de support enroulable. Il ne s'agit pas d'un processus unique : nos moules sont conçus pour correspondre aux dimensions spécifiques et aux besoins structurels des différents modèles de base, garantissant un ajustement serré avec nos supports de bannières enroulables. Le résultat ? Un profil unique et sans couture qui constitue l'épine dorsale de la base : solide, uniforme et exempt de points faibles pouvant entraîner une flexion ou une rupture.

Étape 2 : Refroidissement – Définition de la forme pour la stabilité

L'extrusion crée un profil chaud et malléable, la prochaine étape critique est donc le refroidissement. Nous utilisons un système de refroidissement contrôlé pour ramener progressivement le profilé à température ambiante. Précipiter cette étape peut provoquer une déformation, un retrait ou des contraintes internes, des problèmes qui compromettraient la stabilité de la base au fil du temps.
En refroidissant lentement et uniformément, nous verrouillons la forme du profil, garantissant qu'il reste droit et vrai. Cette attention aux détails est ce qui rend nos bases résistantes même dans les zones à fort trafic ou en extérieur (lorsqu'elles sont utilisées avec une protection appropriée contre les intempéries). Une fois refroidi, le profilé avance le long de la ligne de production jusqu'à la station de découpe, prêt pour la phase suivante.

Étape 3 : Découpe – Précision pour un ajustement parfait

La qualité d'une base de support enroulable dépend de son ajustement, c'est pourquoi une découpe de précision n'est pas négociable. Notre équipement de découpe automatisé est programmé pour des mesures exactes, coupant le profil refroidi à la longueur précise requise pour chaque modèle de base. Qu'il s'agisse d'une base de support enroulable standard de 80 x 200 cm ou d'une taille personnalisée pour un affichage unique, chaque coupe est propre, précise et cohérente.
Nous découpons également toutes les encoches ou points de montage nécessaires au cours de cette étape, garantissant que la base se fixera parfaitement au mât télescopique et à la cassette graphique de la bannière enroulable. Pas de bords rugueux, pas de coupes mal alignées : juste une base parfaitement dimensionnée, prête à être finie.

Étape 4 : Peinture par pulvérisation – Une finition professionnelle et durable

Une bonne base de support enroulable n'est pas seulement fonctionnelle, elle doit aussi avoir un aspect professionnel. C'est là que la peinture au pistolet entre en jeu. Après la découpe, le matériau de base est nettoyé et préparé pour éliminer toute poussière ou débris, garantissant ainsi une adhérence douce et uniforme de la peinture.
Nous utilisons une peinture de haute qualité, résistante à la décoloration, conçue pour résister à une utilisation régulière, aux éraflures mineures et à l'exposition à la lumière intérieure (et à une utilisation occasionnelle en extérieur pendant de courtes périodes). Nos cabines de pulvérisation garantissent une couverture complète, sans gouttes, stries ou taches inégales. Nous proposons des couleurs standard comme le noir et l'argent (les plus populaires pour les écrans professionnels) et pouvons même répondre aux demandes de couleurs personnalisées pour les commandes groupées, ce qui est parfait pour les marques qui cherchent à correspondre à leur identité d'entreprise.

Étape 5 : Séchage – Durcissement pour des performances durables

Une fois peintes, les bases sont transférées vers notre zone de séchage, où elles durcissent complètement. Un séchage précipité peut entraîner des taches de peinture ou une finition qui s'écaille facilement, c'est pourquoi nous prenons le temps de laisser chaque base sécher complètement. Cette étape garantit que la peinture durcit complètement, créant une surface solide et résistante aux rayures qui résiste à une installation, un transport et une utilisation répétés.
Lorsque la peinture est complètement sèche, la qualité de la base est inspectée : nous vérifions la finition lisse, les dimensions précises et l’intégrité structurelle. Seules les bases qui passent notre contrôle de qualité strict parviennent à l'emballage et à l'expédition, car chez SHIRLEY YA, nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité.

Pourquoi les bases de support enroulables SHIRLEY YA se démarquent

Qu'est-ce qui distingue notre processus de production ? C’est la combinaison d’une ingénierie de précision, de matériaux de haute qualité et d’une attention portée à chaque petit détail. Nous ne lésinons pas sur l’extrusion, le refroidissement, la découpe, la peinture ou le séchage, car nous savons que nos clients comptent sur nos bases pour donner à leurs écrans un aspect professionnel et des performances fiables.
Nos bases de stand enroulables sont :
  • Durable : conçu pour résister à une utilisation et un transport fréquents
  • Stable : Conçu pour l'équilibre, afin que votre bannière reste verticale
  • Professionnel : finition de peinture lisse et résistante à la décoloration pour un aspect poli
  • Personnalisable : disponible en tailles/couleurs standard et personnalisées
  • Rentable : haute qualité à un prix compétitif, idéal pour les commandes groupées
Que vous fournissiez des bannières enroulables à des clients en Afrique, en Europe, en Amérique du Nord ou au-delà, les bases de stand enroulables SHIRLEY YA sont conçues pour répondre aux demandes des marchés mondiaux. Nous avons travaillé avec des distributeurs, des sociétés événementielles et des entreprises de toutes tailles, en leur proposant des bases alliant performances, prix abordable et fiabilité.

Prêt à rehausser vos écrans avec SHIRLEY YA ?

Chez SHIRLEY YA, nous sommes plus qu'un simple fabricant : nous sommes un partenaire dans le succès de votre présentoir. Nos bases de supports enroulables ne sont qu'une partie de nos solutions d'affichage complètes, qui comprennent également des supports de bannières enroulables, des poteaux télescopiques, des cassettes graphiques, et bien plus encore.
Si vous recherchez un fournisseur fiable de bases de supports enroulables de haute qualité (ou de systèmes complets de bannières enroulables), nous serions ravis d'avoir de vos nouvelles. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, demander un échantillon ou obtenir un devis pour des commandes groupées.
📱 WhatsApp/ WeChat/ Tél : +86 18657166817
🌐 Site Internet :www.shirleyya.com
📧 E-mail :shirley@shirley-ya.com


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