Drucken von Lack auf der Oberfläche vongedrucktes SelbstklebstoffMaterialien sind ein relativ häufiger Post - Drucken Sie den Finishing -Prozess fürSelbstklebstoffetikettProduktion. Laut unvollständigen Statistiken werden etwa 50% des aktuellen Nassklebers und des selbstklebenden Beschriftungen den Lackierprozess verwenden.

Lack, gedruckt auf der Oberfläche von Selbstkleberbezeichnungen, kann nicht nur die gedruckte Tintenoberfläche schützen und die Helligkeit der Etikettoberfläche erhöhen, sondern auch die wasserdichte Leistung des Etiketts verbessern und so einen guten Feuchtigkeitseffekt spielen. Darüber hinaus können einige Lack mit Spezialeffekten wie druckbarer Lack, mattem Lack und duftender Lack auch die Etikett mehr funktionelle Eigenschaften aufweisen.

Arten von Lack- und Anwendungsfeldern

Gegenwärtig gibt es verschiedene Arten von Lack auf dem Markt, wenn sie aus der Trocknungsmethode unterteilt werden, kann sie in zwei Kategorien unterteilt werden: Wasser - basiertes Lack und UV -Lack, darunter Wasser basiert auf der Basis von Läcken, die hauptsächlich durch heiße Luft getrocknet werden, während UV -Lack hauptsächlich durch UV -Lichthäufen getrocknet werden. Hoch reibungsbeständiger Lack, wasserdichtes Lack, Anti -- -Schlupflack, Rückwärtslack, Duftlack, Anti - statischer Lack, taktiler Lack und Lebensmittelverpackungslack. Hier stelle ich hauptsächlich mehrere gemeinsame Lack -Anwendungseffekte aus der Sicht der Nutzung ein.

01 Universal Lack

Self -Adhäsive -Etiketten bestehen aus einer Kombination aus Gesichtsmaterial, Klebstoff und Rückfahrpapier, und die Expansionsrate des Gesichtsmaterials und das Hintergrundpapier des Etiketts unterscheiden sich, wenn sie Wasser absorbieren oder verlieren. Daher wird das Selbstklebstoffetikett nach Absorption oder Verlust des Wassers aufgrund der Differenz der Expansionsdauer des Gesichtsmaterials und des Backing -Papiers abgerissen oder verliert. Die Hauptfunktion des allgemeinen - Zwecklacks besteht darin, den Glanz und die Helligkeit von gedruckten Produkten zu erhöhen, aber auch einen bestimmten wasserdichten Effekt zu haben. Drucken Lack auf der Oberfläche des Selbstklebstoffs können verhindern, dass das Etikett aufgrund des Einflusses der Umweltfeuchtigkeit abgerissen wird.

02 mattes Öl

Der größte Unterschied zwischen gewöhnlichem mattem Öl und glänzendem Öl besteht darin, dass: Nach dem matten Öl die Oberfläche des gedruckten Materials zeigt einen matten gefrosteten Effekt. Dieser Effekt ist besonders für einige spezielle Designeffekte geeignet, wie einige Wein-, Kosmetiketiketten, um das Entwurfsmuster des matten Effekts des Produktqualitätsdesigns hervorzuheben. Dieser Effekt wird häufig im Druckprozess über das matte Öl erzielt. Darüber hinaus hat mattes Öl einen gewissen wasserdichten Effekt.

03 Druckbarer Lack

Der gewöhnliche Lack ist nicht zum Drucken auf einer solchen Lackoberfläche geeignet, da sie Silikonöl -Additive enthält und die Oberfläche relativ glatt ist und die gedruckten Informationen leicht abfallen können. Im tatsächlichen Bewerbungsprozess müssen jedoch viele Etiketten Informationen auf die Lackoberfläche drucken, z. B. Lebensmitteletiketten, Pharmaetiketten usw. müssen das Produktionsdatum, die Chargennummer und andere Informationen auf der Lackoberfläche drucken. Druckbarer Lack kann auf der Oberfläche des Materials nach dem Drucken von variablen Informationen auf der Oberfläche gedruckt werden. Dies liegt daran, dass druckbarer Lack eine hohe Oberflächenenergie -Lackschicht auf der zum Drucken geeigneten Materialsschicht bilden kann, sodass die gedruckten Informationen fest an der Etikettoberfläche befestigt werden können.